人工关节自动精加工
实现难以加工的人工关节研磨、抛光自动化
概要
目标
医疗器械制造商背景
随着市场扩大,人工关节生产数量增加,要求制造现场进行量产来满足需求尤其在需要先进技术的研磨、抛光工序中,技术人员不足以及提高业务效率成为了的紧要课题
课题是作业负担大
在人工关节的精加工工序中需要拥有长年经验及熟练技术的技术人员。但由于质量要求高,加工难度高,且作业环境严酷,因此存在严重人手不足问题。尤其是作为难切削材料的钛需要长时间加工,并且由于导热率低,因此容易储热,致使温度过高。由于具有一定的危险性,因此存在需要保持注意,从而增加了作业人员负担的课题。
课题
虽然通过手工作业进行了磨削、研磨的精加工,但由于高质量要求和负担大,造成了严重的人手不足要点
- 熟练作业人员和接班人不足
- 工作环境导致的巨大负担
- 精加工质量波动
通过精加工机器人系统解决
专用于磨削、研磨加工的机器人系统使要求精度很高的精加工自动化。将以往会对作业人员造成较大负担的作业交给机器人进行24小时运行。即便是要求尽可能平滑的人造关节,通过能够还原人的感觉的雅马哈独创控制方法,可以保持高水平质量。
解决
将精加工专用机器人系统导入加工生产线,为稳定质量和节省人力做贡献要点
- 消除人手不足和削减人工费
- 降低作业人员负担与改善环境
- 通过独创控制技术实现稳定质量