铝合金轮毂泄漏检查
实现浸没检查所难以实现的高精度全数检查
概要
目标
汽车零件制造商背景
由于近来对可靠性、安全性的意识提高,要求在铝合金轮毂的制造现场进行彻底的质量管理。但在以往的浸没检查中,重复精度与重现性低是一大课题。课题为检查结果存在人为误差
通过压铸法铸造的铝合金轮毂是将熔化的金属高速射出填充至模具中,并在短时间内进行冷却凝固。由于此时会存在导致轮胎漏气的孔洞等铸造缺陷,因此需要对其进行检查。但以往的浸没检查在短时间内的检查精度较低,且会因为人为误差导致偏差,从而存在发生投诉的风险。
课题
以往的浸没泄漏检查中人为误差较多,存在发生投诉的风险要点
- 存在漏检的可能性
- 无法进行定量管理
- 浸没后需要后处理
通过氦气式泄漏检测系统解决
利用氦气检查方法特有的高检查精度,实现浸没检查难以实现的稳定及高精度检查。由于气体传感器可直接检测从孔洞泄漏的气体,因此不受人为影响。由于操作性好,因此无需熟练的操作员。相比难以自动化的浸没检查,可实现全数自动化及高速化。
解决
通过引进氦气式泄漏检查系统,任何人都可实现高精度全数检查要点
- 没有人为误差的高可靠性
- 高灵敏度的气体直接检测方式
- 即时响应,应对大量生产