环保型产品和服务

雅马哈集团生产的产品组有几大鲜明特征。为了弄清在每一产品组的生命周期中哪些方面对环境的影响很大以及如何多角度地解决环保设计问题,雅马哈集团进行了贯穿于整个产品生命周期的产品生命周期评估,包括原材料采购、生产、运输、使用以及废弃处理。在产品生命周期中,产品对环境的影响主要发生于三个阶段:
1)产品生产阶段: 2)产品使用阶段: 3)产品废弃处理阶段。
在雅马哈,我们重点关注这三个阶段,并以此成功地完成了适用于每一产品组的环保型产品设计。

管乐器“生产向无铅焊接过渡”
吹奏人类未来之声——雅马哈管乐器

雅马哈为了下一代可以吹出健康,吹出未来,经过6年潜心研究,终于在使用无铅焊接技术的基础上,制造出了不仅是在音质、音色而且环保方面都出类拔萃的吹奏乐器。

1997年,雅马哈的主要工厂向获得ISO14001质量管理认证迈出了步。其后,在2001年,雅马哈创建了无铅管乐器业务项目,以进一步降低环境风险。即使在,对于雅马哈小号、长笛、圆号和其他管乐器,从生产到完成仍需经过大量人手。对于管乐器生产过程中存在的诸多复杂金属部件的焊接,我们只使用无铅焊料。在2006年7月RoHS指令出台的前后,已有许多生产企业先后实现了向无铅生产的过渡。RoHS指令出台之前,尽管含铅焊料的使用并未被禁止,但雅马哈却是世界上早的在生产管理的过程中向无铅焊接过度的公司。

从2000年到2006年年底,实现了从产自雅马哈日本工厂到海外工厂生产的管乐器的无铅生产(金制长笛除外)。雅马哈管、弦&打击乐器部的其中两位,即产品开发部经理曾根(Keiji Sone)和管乐器设计部经理庭田(Shunichi Niwata)均是倡导向无铅焊料过渡的支持者并提供了无铅焊接的手资料。

    第一个挑战

    选择焊料
    由于使用气体燃烧器熔化焊料并非管乐器生产过程中采用的普遍处理方式的一部分,所以必须与焊料生产商进行一系列的情况通报,同时,继续进行各种不同类型的无铅焊料试验。项目启动后,我们与生产技术部合作,大约花了两年时间进行了一系列试验,终才确定了合适的焊料。

    第二个挑战

    制作过程
    对于焊接工程师来说,在习惯了某种焊料之后转为使用新的焊料是一件困难的事,焊接工程师用焊炬喷嘴将金属加热,在融化焊料后,助焊剂涂层瞬间变得透明。出现这样的问题时,我们转向使用可湿性弱的焊料,大地提高了管乐器中各种复杂部件的精密度和焊接水平。

    遇到的障碍:音质

    焊料改用的结果改变了乐器的音质。
    在开发每种乐器的同时,我们都会征询艺术家们的意见。
    现场试验与艺术家对该管乐器的评价并行进行。

    庭田:
    “焊料改用的结果改变了乐器的音质。大家对小号音质的变化反应良好;事实上,该项试验使我们开发了一种的新型号。然而,萨克斯风音质的改变却未尽如人意。当我们请一位的萨克斯演奏家对我们的萨克斯风进行评价时,他的反应是音律全错了。但是,其后通过提高部件的精度、调整焊接温度以及改进生产流程,终我们的萨克斯风仍得到了他的认可。”

    曾根:
    “毕竟我们是乐器制造商,我们不能仅仅说因为我们想用一种更环保的焊料,所以你们必须得去适应这种拙劣的音质。”

    目前全世界有哪些乐器生产厂商使用“无铅焊接技术”来生产管乐器?
    答:在2006年7月RoHS指令出台的前后,已有许多生产企业先后实现了向无铅生产的过渡。雅马哈是全使用“无铅焊接技术”生产管乐器的乐器厂商。

    无铅焊接技术”除了环保,对于消费者还有哪些好处?
    答:“无铅焊接技术”不仅利于环保,由于制作过程没有使用到“铅”,所以对乐器使用者特别是小朋友的身体健康不会造成危害。

    除了管乐器,雅马哈的其他乐器是否也同样使用“无铅焊接技术”进行生产?
    答:目前除了管乐器以外,雅马哈电子键盘等多种雅马哈乐器均使用“无铅焊接技术”进行生产。